Eurojersey presenta nuove performance ambientali

13 January 2021

I tessuti Sensitive Fabrics by Eurojersey sono stati oggetto di un aggiornamento dello studio PEF (Product Environmental Footprint), validato da ente terzo indipendente, volto alla misurazione e miglioramento delle performance ambientali dell’Azienda.

I tessuti Sensitive Fabrics sono il risultato di una ricerca innovativa e qualificata di Eurojersey che da sempre ha impostato un modello industriale virtuoso per promuovere pratiche e tecnologie per ridurre l’uso di acqua, energia, CO2, prodotti chimici e rifiuti, con attenzione alle tematiche legate all’ambiente e al territorio.
Grazie ad una filiera produttiva verticale completamente Made in Italy, l’intero processo produttivo è tracciato e monitorato, misurando costantemente i risultati di questo impegno. Eurojersey è stata la prima Azienda del settore tessile a dichiarare la propria impronta ambientale con la PEF Product Environmental Footprint (istituita nel 2013 dal Joint Research Centre dell’Unione Europea come raccomandazione per tutte le aziende europee) relativa ai dati di stabilimento durante il 2017 con l'attestato PEF 010/19 conferito da CERTIQUALITY ad aprile 2019.

Il nuovo attestato PEF rilasciato a dicembre 2020 relativo ai dati del 2019, misura non solo l'impronta ambientale dell'Azienda ma anche i miglioramenti conseguiti rispetto al biennio precedente. I risultati del nuovo studio PEF sulla gamma dei tessuti Sensitive Fabrics tinti e stampati hanno evidenziato una netta riduzione degli impatti sulla Carbon Footprint e sull’Energy Footprint grazie all’efficientamento della centrale termica nel 2018 con riduzione dei consumi di metano e delle emissioni associate alla produzione di calore e alla sostituzione della nuova RAM a luglio 2019. Mentre l’incremento dell’indicatore Water Footprint è associato al cambio di mix energetico per la produzione di energia elettrica, nel 2017 era tutto eolico mentre nel 2019 la fonte è idroelettrica. Tale incremento è visibile per il tessuto tinto perché nel reparto stamperia sono stati sviluppati interventi di efficientamento dell’utilizzo della risorsa idrica nella fase di lavaggio che hanno consentito una riduzione di circa il 30%.